弧焊接分两种，自动化机架加工，一种是手工弧焊接，另一种是自动弧焊接，关于手工弧焊接来说，是左右手同时动作配合的过程，为得到高的焊接圆环，手工弧焊接不只在操作手法上，而且焊接前后工件、配备以及气维护上都有一些留意事项，详细弧焊接留意事项如下：
(1)钣金圆环在正式焊接前，要将每个定位焊接处用钢丝刷打光，或用、酒精等液体擦净焊件及焊丝，---无污物。
(2)通常壁厚小于2.0mm的圆环可焊透，焊接处无需打坡口，但其截面须清洁、刺，去掉毛刺和减少外表粗糙度可---减少气孔的产生;而关于需打坡口的圆环，采用机械办法去毛刺及打磨外表时，应避免金属屑、砂轮粉尘和金属丝刷等物质落入坡口间隙中。
(3)钣金圆环对接处需点焊定位，自动化机架加工多少钱，不能有上下或左右错边、开缝等现象。
(4)焊接前用气吹焊枪及维护安装，在焊接时应提早5～10s送气，以使焊接处无空气残留，此外，在熄弧时应再通气5～10s以避免空气进入热的焊缝。
(5)选择焊接电流很重要，应选弧焊接工艺参数规则中中值焊接电流和偏小的焊接速度先在试片上试焊，调整好参数，肯定焊接效果---前方可正式焊接。
(6)在焊接时，参加引弧板和引出板，留意起弧和收弧的位置，不应在拐角的位置起、收弧。
(7)焊丝送料要有节拍，采用焊丝距溶池端面一定高度导入，使焊丝凝结后不直接进入溶池，而是在电弧区降落，起到熔滴净化去气作用，可明显减少气孔。
(8)焊接过程不要中途停焊，停焊产生裂纹的可能性大为增加，尽可能的一次焊完一条焊缝，减少接头缺陷，自动化机架加工价格，断弧后要继续通气维护直到圆环冷却到400℃以下。
(9)焊接时正面恰当加---流量，反面同时通充足的气维护，---焊缝成形---。
(10)采用高纯度的气;局焊接加工及运输过程中严禁赤手触摸零件，戴清洁的脱脂手套以避免人为污染或、灼伤;焊后工件需做荧光及热处置，发现焊接缺陷应及时返工补焊。
熔焊 。
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
)压焊。
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、焊等
钎焊 。
采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，自动化机架加工公司，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
电弧焊
电弧：
一种---而---的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一---工件，另一---填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。
电弧特点：
电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30v的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000k以上，可以熔化各种金属。
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