小孔效应与等离子体对金属激光焊接的影响
在金属激光焊接过程中，小孔的出现可以---提高材料对激光的吸收率，焊接可以获得更多的能量，而铝元素以及金属中的mg、zn、li沸点低、易蒸发且蒸汽压大，虽然这有助于小孔的形成，但等离子体的冷却作用(等离子体对能量的屏蔽和吸收，减少了激光对母材的能量输入)使得等离子体本身过热，自动化机架加工价格，却阻碍了小孔维持连续存在，容易产生气孔等焊接缺陷，从而影响焊接成形和接头的力学性能，自动化机架加工报价，所以小孔的---和稳定成为---激光焊接的一个重点。
因为金属的高反射性和高导热性，要---小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。能量密度阈值的高低本质上受其合金成分的控制，因此可以通过控制工艺参数，选择确定激光功率---合适的热输入量来获得稳定的焊接过程。另外，能量密度阈值一定程度上还受到保护气体种类的影响。例如，激光焊接金属时使用n2气时可较容易地---出小孔，而使用he气则不能---出小孔。这是因为n2和al之间可发生放热反应，生成的al-n-o三元化合物提高了对激光吸收率。
大型焊接件加工是用熔接方式对方通、铁件等零部件进行加工制造成机架，熔接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺
大型焊接件加工常用的焊接技术有电弧焊、弧焊、co2保护焊、氧气-焊、激光焊接、电渣压力焊等多种方式，可以根据大型机架焊接加工使用的材料及性能要求选择合适的焊接方法，这样才能---的满足客户需求。
电渣焊的局限性：
（1）由于焊接熔池大，加热和冷却缓慢，在焊缝及热影响区容易过热形成粗大组织，因此电渣焊通常焊后用正火处理消除接头中的粗晶。
（2）电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊，电渣焊不适于厚度在30mm以下的工件，焊缝也不宜过长。
电渣焊的分类：丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和管极电渣焊等。
丝极电渣焊是的电渣焊方法：
它采用焊丝作电极，根据焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊丝，单丝焊能够焊接的焊件厚度为40～60mm，自动化机架加工，当焊件厚度大于60mm时，自动化机架加工公司，焊丝要作横向摆动；三丝摆动可以焊接450mm厚的焊件。丝极电渣焊主要用于焊接厚度为40～450mm的焊件及较长焊缝的焊件，也可用于大型焊件的环焊缝。
应用：主要用于重型机械制造业中，制造锻-焊结构件和铸-焊结构件，如重型机床的机座、高压锅炉等，焊件厚度一般为40～450mm，材料为碳钢、低合金钢、不锈钢等。
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