金属材料本身的物理及化学特性
金属材料具有高反射性及高导热性，从微观电子结构来说，金属具有众多自由电子，密度非当大，当激光作用于此类电子时会产生---的震动而产生次级电磁波，造成---的反射波与较弱的透射波，因此，铝合表表面对激光具有较强的反射率而影响其对激光的吸收率，同时，由于电子的激烈的布朗运动会明显提高金属材料对热的传导。
国内对金属材料的激光焊接己经作了大量的研究，结果也证明了对金属材料的焊接需要在表面进行预处理，如喷砂处理，砂纸处理，表面化学浸蚀，表面镀，碳黑添加，氧化等均可以达到降低光束反射的作用，大型焊接件加工工艺，有效提高金属工件的对激光束的吸收率，另外，从焊接结构设计方面考虑，在金属表面人工制孔或采用光收集器形式接头，开v形波口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔)方法，都可以增加金属对激光的吸收，获得较大的熔深，大型焊接件加工公司，还可以利用合理设计焊接缝隙来增加金属表面对激光能量的吸收。
金属焊接加工小编为您介绍焊接加工的特点和应用
焊接加工具有以下特点：
1、与御接相比，东莞大型焊接件加工，焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。
2、与铸造相比，焊接工序简单、生产、节省材料、成本低，有利于产品的更新。
3、对于大型、复杂的结构件，采用铸一焊、锻一焊、冲一焊复合工艺，能实现以小拼大，化繁为简，以克服铸造或锻造设备能力的不足，有利于降低成本、节省材料，提高经济效益。
4、能连接异种金属，便于制造双金属结构。如将硬质合金刀片和车刀刀杆焊在一起在已磨损的工件表面堆焊一层耐磨材料，以延长其使用寿命。
但焊接也存在一些不足之处，如结构不可拆，大型焊接件加工厂，更换修理不方便；焊接结构容易产生应力与变形，容易产生焊接缺陷等。焊接技术主要应用于金属结构的制造上，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电产品、锅炉及压力容器等。
气压焊
气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。 气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。
电渣焊
电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊的特点 ：在电渣焊的焊接过程中，除开始阶段有一电弧过程外，其余均为稳定的电渣过程，与埋弧焊有本质区别。
电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。
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