摩擦焊具有以下优点:
(1)焊接稳定,焊件尺寸精度高,接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。
(2)焊接生产率高,比闪光对焊高5~6倍。
(3)适于焊接异种金属,如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接,铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。
(4)加工费用低,省电,焊件无需特殊清理。
(5)易实现机械化和自动化,操作简单,焊接工作场地无火花,弧光及有害气体。
缺点:靠工件旋转实现,焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件,由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴电机功率的---,目前摩擦焊可焊接的截面为20000mm2。摩擦焊机---投资费用大,适于大批量生产。
应用:异种金属和异种钢产品,如电力工业中的铜-铝过渡接头,金属切削用的高速钢-结构具等;结构钢产品,如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦等。
金属材料本身的物理及化学特性
金属材料具有高反射性及高导热性,大型机架焊接,从微观电子结构来说,金属具有众多自由电子,密度非当大,当激光作用于此类电子时会产生---的震动而产生次级电磁波,造成---的反射波与较弱的透射波,因此,铝合表表面对激光具有较强的反射率而影响其对激光的吸收率,同时,由于电子的激烈的布朗运动会明显提高金属材料对热的传导。
国内对金属材料的激光焊接己经作了大量的研究,结果也证明了对金属材料的焊接需要在表面进行预处理,如喷砂处理,砂纸处理,表面化学浸蚀,表面镀,碳黑添加,氧化等均可以达到降低光束反射的作用,有效提高金属工件的对激光束的吸收率,另外,从焊接结构设计方面考虑,在金属表面人工制孔或采用光收集器形式接头,开v形波口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔)方法,都可以增加金属对激光的吸收,获得较大的熔深,大型机架焊接价格,还可以利用合理设计焊接缝隙来增加金属表面对激光能量的吸收。
电弧焊
电弧:
一种---而---的气体放电现象,正负电极间具有一定的电压,而且两电极间的气体介质应处在电离状态。引燃焊接电弧时,通常是将两电极(一---工件,另一---填充金属丝或焊条)接通电源,短暂接触并迅速分离,两极相互接触时发生短路,形成电弧。这种方式称为接触引弧。电弧形成后,只要电源保持两极之间一定的电位差,即可维持电弧的燃烧。
电弧特点:
电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等,一般20~30v的电压即可维持电弧的稳定燃烧,大型机架焊接厂家,而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求,电弧的温度可达5000k以上,可以熔化各种金属。
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